液压泵维修师傅分享防止液压泵过热的靠谱方法

1、液压泵与电机连接时,应安装在同一机座上,一般采用弹性联轴节连接,若采用液压泵轴直接插入电机传动轴孔内的电机液压泵组结构,虽然结构紧凑了,但精度则要求高了,一般电机轴与液压泵轴孔的同轴度不得超过0.05mm,液压泵法兰安装面与电机轴心的垂直不超过1度,同时,液压泵轴与电机轴孔的配合应有一定的间隙,不能过紧;

2、液压泵的传动轴一般与内部结构直接连接,非特殊设计液压泵轴不允许承受径向和轴向负载,故在安装时,绝对不允许敲打联轴节和液压泵轴,所以联轴节孔与液压泵轴的配合不能过紧,一旦联轴节位置调整好后,用紧固螺钉固紧联轴节;

3、液压泵的进口和出口在配制硬管时,应注意不能因配管不当而对液压泵体施以不合理的外力,更不能将液压泵拉变形,否则将破坏已调整好的液压泵轴与电机的同轴度,使液压泵产生过热,缩短使用寿命。所以当液压泵的进出口与其他部件有位置关系时,最好安装一段软管,这样不但可消除上述弊病,尚可吸收液压泵的压力脉动,降低噪音。

有的液压泵具有独立的泄漏口,此时配管的通径应足够,如果需要通过风冷散热器降温,其阻力不宜过大,一般应控制在0.03Mp液压泵以下,以尽量减少油封对液压泵轴的摩擦和功率损失,同时回油管应通入油箱油面以下。液压泵的吸入通道在无辅助液压泵供油的情况下,液流助力(包括滤油器、截止阀等)也不能过大,应控制吸入管的真空度不超过产品说明书的要求,一般不超过-0.03Mp液压泵。

4、维护保养与定期维修:液压泵正常运转后,维护保养的周期原则上按设备制造厂的规定,但周期短些并无害处。

液压泵维修保养主要内容是:液压泵轴与电机轴联结是否正常,轴封与各接合面有否渗油,液压泵壳、液压泵盖轴承部位的温度、振动是否正常,液压泵有否出现异常噪声,滤油器是否堵塞、油的污染有否超差等。